FT174X модульная миниатюрная система обработки HTST/UHT Дидактическое оборудование Оборудование для профессионального обучения Тренажер для работы с пищевыми машинами
ОПИСАНИЕ
FT174X — это модульная система обработки HTST/UHT, предназначенная для обработки продуктов при расходе 10–40 л/ч или до 60 л/ч для воды (или аналогичных продуктов с низкой вязкостью).
Доступны стандартные модули для прямого нагрева (впрыск пара) или косвенного нагрева (с использованием трубчатых и/или пластинчатых теплообменников), SSHE, асептической обработки, гомогенизации вверх или вниз по потоку и дополнительного охлаждения.
Они, наряду со многими другими опциями, позволяют включать несколько модулей в одну систему, обеспечивая высокую адаптивность процесса за счет перенастройки гибких шлангов для продукта с использованием быстроразъемных соединений. Опции стерилизации позволяют подключать ее к стерильному столу для розлива для производства стерильного продукта даже при использовании длинных трубок выдержки и/или гомогенизации вниз по потоку.
Как и все системы, он поставляется с гигиеническими фитингами в стандартной комплектации, его легко чистить и он очень гибок в использовании.
Сенсорная панель управления делает его чрезвычайно удобным для пользователя для настройки и контроля параметров обработки. Оператор получает подсказки на каждом этапе, когда требуется вмешательство.
БАЗОВЫЙ БЛОК (FT174X)
Базовый блок состоит из стола из нержавеющей стали для монтажа технологического оборудования, насоса подачи и сосуда, сенсорной панели управления и всех связанных с ней электрических элементов управления, размещенных в шкафу IP65.
Наверху стола находятся четыре монтажных положения для выбранных теплообменников. Также есть место для регулируемой удерживающей трубки.
Под столешницей находятся места хранения для неиспользуемых теплообменников, а также место для дополнительных вакуумных и откачивающих насосов, используемых для прямого нагрева. Также есть место для дополнительного встроенного гомогенизатора и насоса CIP.
Система управляется ПЛК с 8-дюймовой полноцветной сенсорной панелью высокого разрешения. Все рабочие функции контролируются с этой панели, включая конфигурацию, режим работы (стерилизация, процесс или очистка на месте). Различные наборы параметров обработки можно редактировать, сохранять и быстро вызывать с помощью меню системы.
Аналогичным образом, вспомогательные элементы, такие как гомогенизатор и стерильный наполнитель, также управляются с этой панели. Систему можно быстро и легко соединить с другими отдельно стоящими элементами процесса, такими как смесительный сосуд, охладитель (FT63 или FT64) или стерильная система наполнения (FT83).
Базовый блок предоставляет услуги теплообменникам.
ЧЕТЫРЕ НАБОРА УСЛУГ:
Предварительный нагрев
Мягкое предварительное нагревание достигается за счет использования пара при давлении ниже атмосферного (и, следовательно, при низкой температуре). Таким образом, можно получить температуру пара на уровне или значительно ниже 100 °C, а также достичь низкой разницы между температурой пара и температурой продукта. Возможны стабильные температуры 60 °C или ниже. Регулирование давления/температуры пара достигается с помощью ручного клапана управления паром. Автоматическое ПИД-регулирование является доступной опцией.
Охлаждение
Охлаждающая вода подается в секцию охлаждения теплообменника продукта через ротаметр для измерения расхода.
Основной нагрев
Пар подается на сторону обслуживания нагревательной секции теплообменника продукта с помощью электропневматического клапана управления паром. Температура продукта измеряется на конце теплообменника (или удерживающей трубы), и это значение используется алгоритмом управления ПИД, реализованным в ПЛК, для управления клапаном регулирования пара, обеспечивающим поддержание заданного пользователем значения. Тот же выход пара и регулирующий клапан используются для подачи пара для дополнительного модуля прямого впрыска пара.
Охлаждение
(опционально) с использованием внешнего рециркуляционного охладителя, такого как FT63, FT64 или другого источника охлажденной воды.
Система питательного насоса
Используется винтовой питательный насос, поскольку он обеспечивает постоянный объемный расход для широкого диапазона вязкостей жидкости.
Он состоит из ротора из нержавеющей стали внутри статора из пищевой резины. Все металлические части насоса, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316l. Механическое уплотнение изолирует продукт от системы привода.
Этот насос обеспечивает очень широкий диапазон производительности потока, от 10 л/ч до 150 л/ч (используется для CIP). Насос оснащен питательным баком и датчиком уровня, предохранительным клапаном и датчиками температуры и давления.
СИСТЕМА ПОДАЮЩЕГО НАСОСА
Используется винтовой подающий насос, поскольку он обеспечивает постоянный объемный расход для широкого диапазона вязкостей жидкости.
Он состоит из ротора из нержавеющей стали внутри статора из пищевой резины. Все металлические части насоса, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316l. Механическое уплотнение изолирует продукт от системы привода.
Этот насос обеспечивает очень широкий диапазон пропускной способности, от 10 л/ч до 150 л/ч (используется для CIP). Насос оснащен питающим баком и датчиком уровня, предохранительным клапаном и датчиками температуры и давления.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение armBUS позволяет оператору выбирать соответствующую стадию процесса, и отображается мнемосхема с измеренными переменными. Скорость насоса можно изменять для соответствия требуемому расходу.
Результаты сохраняются в журнале, который можно просматривать и изменять с помощью средства просмотра результатов armBUS. Результаты можно распечатать или экспортировать в формате электронной таблицы, которую можно открыть в различных пакетах для дальнейшего анализа.
Авторизоваться
Корзина заказа
