AFM022P Полнофункциональный стенд для изучения регулирования. Дидактическое оборудование. Оборудование для профессионального образования. Тренажер по управлению технологическими процессами.
1. Обзор продукта
1.1. Обзор
Управление технологическими процессами (УПТ) – это аббревиатура для автоматического управления производственными процессами, являющегося важной частью технологий автоматизации. Обычно оно относится к непрерывному или автоматическому управлению производственными процессами в нефтяной, химической, электроэнергетической, металлургической, легкой промышленности, производстве строительных материалов, атомной энергетике и т. д. В современном промышленном производстве технологии управления технологическими процессами играют все более важную роль в достижении различных оптимальных технико-экономических показателей, повышении экономической эффективности и производительности труда, улучшении условий труда и защите окружающей среды.
Используя ключевые технологии и системы оборудования, воплощающие в себе автоматизацию и информационные системы перерабатывающих предприятий, в качестве основного направления, мы проектируем и производим комплексные практические учебные устройства для профессиональных лабораторий передового опыта по управлению технологическими процессами и создаем инженерную практическую базу для этих профессиональных предметных лабораторий.
Это учебное устройство имеет продуманную конструкцию и обладает высокой универсальностью. Он не только отвечает требованиям экспериментального обучения по смежным курсам промышленной автоматизации, автоматического управления и другим специальностям, но и подходит для последипломных исследований и разработок.
1.2 Характеристики
1.21 Промышленная алюминиевая рама, прозрачная конструкция и открытый интерфейс. Благодаря универсальным колесам в нижней части каждый блок может быть гибко координирован, прост в использовании и не подвержен повреждениям.
1.22 Это учебное устройство включает в себя многофункциональное устройство с сенсорным экраном ПЛК и кнопочный блок управления, которые могут переключаться между ручным и автоматическим управлением, не мешая друг другу. Это основная конфигурация для управления процессами в малом промышленном оборудовании, что значительно повышает гибкость использования оборудования.
1.23 Устройства измерения и измерения температуры, расхода, уровня жидкости и давления, широко используемые в промышленности, могут быть диверсифицированы, что позволяет разрабатывать соответствующие эксперименты.
1.24 Концепция управления с разделением времени позволяет одновременно собирать два или три параметра, например, один набор измерений расхода и один набор измерений температуры. Объектная система изготовлена из цельного алюминиевого сплава. С эстетической точки зрения, не теряя инженерной концепции, экспериментальная объектная система профессиональной лаборатории технологического оборудования была рассмотрена и построена, а затем будет встроена в демонстрационную лабораторию, воссоздающую атмосферу того времени.
1.25 Устройство может выполнять базовые учебные задания по управлению технологическим процессом, реализовывая управление четырьмя параметрами: расходом, температурой, давлением и уровнем жидкости, а также функции ПИД-регулирования, и может использоваться в различных учебных и тренировочных целях.
2. Технические характеристики
2.1 Источник питания: однофазный трёхпроводной 220 В ±5%, 50 Гц;
2.2 Габариты: 1600 × 800 × 1800 мм (длина × ширина × высота)
2.3 Мощность установки: <1 кВА Управляющий сигнал: Напряжение 0 ～ 10 В Ток: 4-20 мА;
2.4 Электропитание объекта управления: двигатель переменного тока 220 В ±10%, регулирующий клапан переменного тока 24 В ±10%, 50 Гц ±10%, отопление переменного тока 220 В ±10%
2.5 Рабочие условия: -10 ℃ ~ 40 ℃, относительная влажность: 20% ~ 90% без конденсации
2.6 Рабочие условия: температура окружающей среды -10 ℃ ~ +40 ℃, относительная влажность <85% (25 ℃)
3 Состав продукта
1 Основной насос;
2 Внешняя охлаждающая вода;
3 Электромагнитный клапан 2;
4 Сборный бак;
5 Нагреватель;
6 Смесительный бак;
7 Электромагнитный клапан 1;
8 Насос предварительного нагрева;
9 Трехходовой электрический смесительный клапан;
10 Теплообменник;
11 Переливная труба;
12 Предохранительный клапан;
F: Расходомер;
T: Датчик температуры (T1–T6);
L: Датчик уровня жидкости;
TIC: Регулятор температуры.
3.1 Аппаратный состав электрической системы управления
1) Сенсорный экран MCGS
2) ПЛК Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Обвиняемый
3.3 Устройство обнаружения
Авторизоваться 
Корзина заказа
